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　　亚星体育近日，记者走进贵州轮胎股份有限公司年产38万条全钢工程子午线轮胎智能制造项目生产车间，在智能搬运机器人、传感器和工业摄像头的加持下，这里已经实现了全工序、全场景的无线工业互联及生产调度。

　　位于扎佐街道的贵州轮胎股份有限公司是贵阳市规模最大的生产制造型企业，是国家大型一档企业，其中，年产38万条全钢工程子午线轮胎智能制造项目总投资194034.79万元；项目分一、二标段建设，一标段工艺设备已完成安装调试，进入正常生产，产能达到20万条；二标段工艺设备已启动安装调试。

　　据了解，年产38万条全钢工程子午线轮胎智能制造项目生产车间主要生产重卡工程轮胎、巨胎等产品，这次新打造的全钢工程巨胎进一步丰富了公司的产品结构。

　　“一是我们项目主要产品是生产重卡工程轮胎，其次是丰富公司的产品结构，从斜交结构到全钢结构，另外就是填平轮胎行业的空白。”贵州轮胎股份有限公司前进工程胎分公司综合部总监石英杰告诉记者建造轮胎智能制造项目的初衷。

　　公司已掌握处于国内先进水平的轮胎研发亚星体育、设计和生产关键技术，主持和参与制定了20多项国家或行业标准，自主研发并处于有效期的技术专利共106项轮胎，主导产品的关键技术掌握率达到100％亚星体育，完全使用自主研发技术生产。其中亚星体育，智能化生产，是提高产品生产效率，降低用工成本的最大特点。

　　“我们的优点，体现在自动化方面，现场全是AGV（自动搬运工具），所有物料投送都由AGV完成。人工只需要做一些简单辅助，产出以后全部由AGV自动下线、自动入库，把人工劳动成本降到最低。生产线的优势是人力投入少、产品质量和生产效率高。”石英杰说。

　　目前，一标段已全面进入订单生产阶段，项目的建成进一步提升贵州轮胎股份有限公司的国际竞争力，巩固其全球轮胎企业的领先地位。返回搜狐，查看更多